◎ PORTFOLYO — SİMÜLASYON
Rotary PET Şişirme Döner Tablalı Preform Üretimi
Döner tabla üzerinde PET preform ısıtma ve üfleme döngüsünün simülasyonu. 8 istasyonlu çok-istasyonlu senkronizasyon, sıcaklık profili ve kavite başına üretim takibi.
Rotary PET Multi-station Servo CODESYS Pet Blowing
PET-BLOW / ROTARY v1.0 | Rotary PET Üretim Kontrolörü
● RUNNING
▸ MAKİNE
BPH1200
RPM 2.50 rpm
KALIP8
▸ PREFORM GİRİŞ
SICAKLIK 97 °C
▸ ÜRETİM
TOTAL0
BPH1200
▸ AXES
TABLE OK
BLOW OK
HIZ 1200 şişe/saat
KALIP
Ne Yapar?
- ▸ Isınmış olan PET preformu üzerine alır ve şişirerek şişe üretir
- ▸ Tüm istasyonlar paralel çalışır: yükleme, ısıtma, üfleme, soğutma, çıkarma
- ▸ Saatte 24.000 şişeye kadar üretim kapasitesi
- ▸ Sıcaklık profili PID ile her istasyon bağımsız kontrol edilir
Nasıl Çalışır?
- ▸ Servo motor tabla dönüşünü hassas adımlarla kontrol eder
- ▸ PLC programı ile istasyon geçişleri senkronize edilir
- ▸ Fırın bölgesi sıcaklığı PID ile preform malzemesine göre profillenir
- ▸ EtherCAT 1ms döngüsü ile tüm eksenler senkronize
Kullanım Alanları
- ⚙ İçecek & su şişesi üretim hatları
- ⚙ Kozmetik & kişisel bakım ambalajı
- ⚙ Gıda & sos ambalajı (PET şişe)
- ⚙ Temizlik ürünleri ambalajı
- ⚙ Farmasötik sıvı ambalajı
// Geleneksel vs. Rotary PET Şişirme
| Kriter | ❌ Geleneksel / Lineer | ✅ Rotary PET |
|---|---|---|
| Üretim hızı | 4,200 şişe/saat | 24,000 şişe/saat |
| İstasyon senkronizasyonu | dur kalk senkronizasyon | Elektronik senkronizasyon |
| Sıcaklık kontrolü | Manuel | Profil tabanlı PID |
| Format değişimi | 2–4 saat | <30 dakika |
| Enerji verimliliği | Düşük | Servo + fırın optimize |
// Tipik Uygulama Parametreleri
| Parametre | Değer | Birim / Not |
|---|---|---|
| İstasyon sayısı | 84-64 | istasyon |
| Çıktı | up to 24,000 | BPH |
| Üfleme basıncı | 40 | bar |
| Isıtma gücü | Profil tabanlı | |
| Servo sürücü | Lenze i750 | Merkezi |
| Yazılım | PLC Designer | FBD, ST |
| EtherCAT döngüsü | 1 | ms |
| Kontrolcü | Lenze c550 | premium controller i7 processor |
// Döngü Fazları
LOAD
Preform kalıba yerleştirilir
CLOSE
Kalıp yarıları kapanır
BLOW
40 bar basınçlı hava ile şişirme
COOL
Şişe kalıpta soğutulur
OPEN
Kalıp açılır
EJECT
Bitmiş şişe çıkarılır